장비 설명
작동 원리: 서보 전달 기구가 장비 내에서 간헐적인 운동을 발생시킵니다. 이 기계는 구리 부싱 가이드 시트와 고정밀·고주파 가이드 로드를 결합하여 배터리 캔과 캡을 공정에서 요구하는 치수로 압축하는 데 필요한 큰 압력을 발생시킴으로써 배터리의 밀봉을 달성합니다. 성능 특징: 일체형 전기-기계 설계, 완전 자동 PLC 제어, 낮은 에너지 소비, 저렴한 비용, 높은 효율, 높은 정밀도, 편리한 유지보수 및 낮은 고장률.
기본 구성
| 아니요. |
구성 요소 |
설명 |
| 1 |
서보 섹션 (A) |
서보가 정밀 유성 감속기를 구동하며, 위치 결정 가이드 포스트는 서보를 통해 고성능 상하 왕복 운동을 수행합니다. 전체 스트로크 금형 위치 결정이 가능하며, 저소음 특성을 지녔고, 상부 금형은 저속(일정 압력)으로 하강합니다. 생산 효율 25–30 ppm으로 제어; 터치스크린을 통한 수동 미세 조정 기능으로 지능형 인간-기계 상호작용 구현. |
| 2 |
사료 섹션 (B) |
적재량이 증가한 초장형 컨베이어; 급식 트로프 베이스 플레이트에 자석 한 줄을 추가; 원활한 급식을 위한 독일산 NEY 베어링. |
| 3 |
밀기 구간 (C) |
배터리 장착 상태를 근거리에서 감지하는 스마트 인덕터; 단일 실린더 U자형 푸셔를 이용한 2축 위치 결정; 셀을 밀어 캡을 사전 압착; 사전 밀봉 금형에 캡 압착 기능 포함; 1차, 2차, 3차, 4차 밀봉 작업이 하나의 연동 사이클 내에서 완료됨. |
| 4 |
금형 폐쇄부 (D) |
공압식 AirTAC 실린더가 양방향 금형 시트를 구동하여 주기적인 금형 폐쇄를 통해 연속적인 밀봉을 완료합니다. 이동식 금형 시트는 오일강으로 제작되었으며, 열처리와 정밀 가공을 거쳐 내마모성, 내식성 및 내열성을 갖추고 있습니다. 정밀한 금형 폐쇄 정렬; 금형 폐쇄가 완료될 때까지 상부 금형이 하강하지 않음(하부 금형 보호); 하부 금형 위치 결정 평탄도 0.4 mm. |
| 5 |
금형 섹션 (E) |
상부 금형: 제1, 제2, 제3, 제4 씰은 모두 4중 씰 형태를 사용하며, 금형 중심축은 금형 거치대의 테이퍼형 중심 구멍과 일치합니다. 금형 거치대는 금형 연결판에 핀으로 고정되며, 상부/하부 금형은 고정밀 내마모성 오일강으로 제작되었습니다. SKD-11급 재질의 고정밀 금형 부싱을 사용하며, 경도는 HRC 55 이상입니다; 제1/제2/제3/제4 씰 상부 금형은 상단에 반원형 잠금 블록으로 고정됩니다; 금형에는 사용 횟수 계수 기능이 있습니다; 인위적 손상이 없는 경우 단일 금형의 수명은 1,000,000셀 이상에 달합니다. |
| 6 |
방전 섹션 (F) |
하역 장치가 셀을 출력 트로프로 자동으로 배출하며, 모터 구동식 벨트가 완성된 배터리를 이송합니다. 배출은 왼쪽에서 이루어지며, 배출 및 이송(오른쪽) 작업은 작업자 한 명이 담당합니다. |
| 7 |
전기 부문 (G) |
공정 요구 사항을 충족하기 위해 금형 시험 시 먼저 수동 모드로 시작한 후 자동 모드로 전환합니다. 전 공정에 걸친 제품 모니터링 기능을 갖춘 미쓰비시 전기 프로그램으로, 철저하고 편리하며 안전합니다. 다수의 유도식 스위치, 안전 라이트 커튼, 이상 발생 시 자동 경보, 부적절한 조작 시 자동 정지 기능이 탑재되어 있습니다. 솔레노이드 밸브를 제어하는 솔리드 스테이트 릴레이를 통한 PLC 출력 전환; 필요 시 즉시 정지가 가능한 비상 정지 기능 제공. |
| 8 |
주요 구성 요소 |
AirTAC 실린더; 미쓰비시/후이촨 전기 제어 시스템; 상부 프레임 터치스크린 미세 조정 제어; SMC 센서; 오므론 전원 공급 장치; 안전 보호 장치; 보호 기능이 적용된 상부 압력판 개폐; 제1/제2/제3/제4 밀봉 금형 재질 DC53; 제4 씰은 스쿼트 씰; 보강 리브를 적용하여 베이스 플레이트 두께를 10mm 증강하여 49mm로 함; 프레임 컬럼을 사이드 플레이트로 변경; 유성 감속기가 장착된 서보; 가이드 포스트 유도; 하부 프레임 도어 주변에 흡음 솜 적용; 전면 공급 시 직접 공급을 위해 푸셔 2개를 제거함. |
기술 사양
| 아니요. |
매개변수 |
값 |
비고 |
| 1 |
씰링 총 높이 |
0.1 mm |
|
| 2 |
밀봉 가장자리 높이 |
0.05 mm |
|
| 3 |
밀봉 후 직경 |
0.05 mm |
|
| 4 |
밀봉 후 직경 동심도 |
0.05 mm |
|
| 5 |
적용 가능한 강철 캔 직경 |
15–81 mm |
|
| 6 |
적용 가능한 높이 범위 |
41–0.1 mm |
|
| 7 |
밀봉 후 플레어링/타원형 오류 없음 |
0.02 mm |
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| 8 |
하부 금형 설치 평탄도 |
0.02 mm |
|
| 9 |
상부 금형 높이 오차 |
0.01 mm |
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| 10 |
상부 금형 직경 오차 |
0.01 mm |
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| 11 |
적용 가능한 스틸 캔 제품군 |
18650 |
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| 12 |
적용 가능한 높이 범위 |
652 mm |
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| 13 |
정격 전압 |
220 V / 50 Hz |
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| 14 |
정격 출력 |
2.5 kW |
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| 15 |
작동 공기 압력 |
5–6 kgf/cm² |
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| 16 |
효율성 |
분당 25~30개 |
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| 17 |
전체 치수 (길이×폭×높이) |
1200 × 1919 × 1900 mm |
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| 18 |
장비 중량 |
1,000 kg |
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| 19 |
포함된 공구 |
기계에 금형 1세트가 포함되어 있습니다 |
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