ระบบจัดประเภทเซลล์รูปทรงกระบอก

หมวดหมู่: อุปกรณ์สำหรับเซลล์รูปทรงกระบอก
ระบบการประเมินคุณภาพแบบครบวงจรสำหรับเซลล์ทรงกระบอก ซึ่งรวมถึงการวัด OCV, DCIR และการทดสอบความจุ รองรับรูปแบบ AA, AAA และ CR123.

ข้อมูลทางเทคนิค

แหล่งจ่ายไฟAC 380 V / 50 Hz
รูปแบบเซลล์ที่รองรับ21700 เซลล์ทรงกระบอก
ความเร็วในการผลิต15-25 ชิ้น/นาที
ความแม่นยำในการกลึง±0.02 มม. (ความลึกของร่อง, ความตรงศูนย์, ความหนาของเครื่องมือ)

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

คำอธิบายอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้ใช้ในกระบวนการทำร่อง (Rolling-Slot) สำหรับแบตเตอรี่ Ni-MH, Ni-Cd และแบตเตอรี่ลิเธียมทรงกระบอกแบบชาร์จได้ เครื่องทำร่องถูกควบคุมโดย PLC, รีเลย์กลาง และรีเลย์เวลา ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อประสานการเคลื่อนไหวของกระบอกแต่ละตัว มอเตอร์ขับเคลื่อนตัวเครื่องหลักด้วยความเร็วสูง เพื่อทำการทำร่องอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอบนกระบอกเหล็กทรงกระบอกที่บรรจุแกนเซลล์ รุ่นกระบอกเหล็กที่ใช้งานได้: 21700.

การตั้งค่าพื้นฐาน

ไม่. ส่วนประกอบ คำอธิบาย
1 กระบอก กระบอกสูบลม AirTAC.
2 ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบควบคุมไฟฟ้าของมิตซูบิชิ.
3 เซ็นเซอร์ เซ็นเซอร์ Yangming / AirTAC.
4 แหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายไฟ Omron.
5 HMI หน้าจอควบคุมขนาด 7 นิ้ว / หน้าจอสัมผัส Weinview.
6 ชิ้นส่วนไฟฟ้า ชิ้นส่วนไฟฟ้า Zhengtai / Schneider.
7 มอเตอร์ปรับความเร็วได้ รถยนต์แบรนด์ที่มีทุนจากไต้หวัน.
8 รางนำทาง รางนำทางเชิงเส้น HIWIN / CPC.
9 รางนำทางและเสานำทาง เสาไกด์ทำเองจากทองเหลือง / เสาไกด์ความแม่นยำสูง.
10 กรอบ กรอบที่ผลิตขึ้นเองและเชื่อมแบบชิ้นเดียว, เคลือบสีด้วยวิธีอบทั้งเครื่อง (การเคลือบสีด้วยวิธีอบทั้งเครื่อง).
11 ชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเองจากอลูมิเนียมที่ผ่านกระบวนการอโนไดซ์ / เหล็กชุบโครเมียม.

ข้อมูลทางเทคนิค

ไม่. พารามิเตอร์ มูลค่า หมายเหตุ
1 แบบกระป๋องเหล็กที่ใช้งานได้ 21700
2 แรงดันที่กำหนด 220 V / 50 Hz
3 กำลังไฟฟ้าที่กำหนด 0.75 กิโลวัตต์
4 ความดันอากาศในการทำงาน 0.5–0.6 MPa
5 น้ำหนักของอุปกรณ์ 175 กิโลกรัม
6 ความสูงของทางเข้า/ทางออกจากพื้น ประมาณ 780 มม.
7 ขนาดรวม (ยาว×กว้าง×สูง) 1100 × 870 × 1900 มม.
8 ความผิดพลาดของความหนาจากมีดกลิ้ง 0.01 มม.
9 ผิวเรียบคมเหมือนใบมีด Ra 0.4 หรือดีกว่า การวัดด้วยไมโครมิเตอร์
10 ความผิดพลาดด้านความแม่นยำของแม่พิมพ์ร่อง 0.01 มม.
11 ความลึกของร่อง 0.02 มม.
12 ความตรงศูนย์ของแม่พิมพ์ร่อง 0.01 มม.
13 การปรับความตรงศูนย์ของส่วนบนของหางให้สอดคล้องกับแม่พิมพ์ร่อง 0.02 มม.
14 ความตรงศูนย์ของร่อง 0.03 มม.
15 ความผิดพลาดของร่องบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 0.03 มม.
16 ความผิดพลาดของความสูงร่อง 0.03 มม.
17 ความผิดพลาดของความสูงขอบร่อง 0.03 มม.
18 การขยายปากกระป๋องหลังการตัดร่อง < 0.08 มม. ไม่มีการขยายตัวหรือรูปทรงไม่สมมาตร
19 รอยขีดข่วน / การลอกของชั้นเคลือบ ไม่มี หลังจากทำร่อง